依托20年纳米材料研发积淀,聚焦铅酸电池行业核心痛点,针对性攻克电池导电性能不佳、使用寿命短等难题。
公司是国家级高新技术企业,深耕功能材料研发与产业化领域,产品及服务广泛服务于电池、储能、新能源、半导体、电子材料等行业。公司已通过ISO9001质量管理体系认证。
核心研发方向为铅酸电池正负极辅助材料优化、特种电解液配方升级。凭借持续技术攻关,实现铅酸电池充放电循环次数、使用寿命的跨越式提升。
依托20年纳米材料研发积淀,公司主力研发铋基材料、导电浆料、石墨烯复合材料、单壁碳纳米管、碳纳米管/石墨烯分散体等铅酸电池专用辅助材料。自研的正负极辅助材料配方已成功应用于多家知名铅酸电池企业,市场认可度高。
核心团队组建,开始纳米材料研发,奠定铋基材料、碳纳米管等技术基础。
三氧化二铋、氧化锌等铅酸电池正极添加剂实现规模化生产,产品进入市场。
完善铅酸电池正负极材料体系,通过ISO9001认证,获评高新技术企业。
获评湖南省专精特新中小企业、湖南省新材料企业、园区财源成长奖。
完成规模化量产,拥有稳定、持续的供货能力,配套全流程专业技术服务。
国家级认定
质量管理体系
湖南省认定
省级认定
覆盖正极添加剂、负极添加剂、高能密度复合材料三大体系,助力铅酸电池性能跃升。
针对不同电池类型提供正负极材料配方技术升级包,系统性解决行业核心痛点。

FLA电池电极完全浸没在自由流动的液态硫酸电解液中,充电时产生的氢气和氧气直接释放到外部大气。内阻低、瞬间放电能力强,是起动电池首选。
核心痛点:需定期维护加水、析气+酸雾污染、酸分层、正极PbO₂软化脱落、负极硫酸盐化、板栅腐蚀等。

依靠阴极氧复合原理实现密封,正常使用无酸雾、无需补水。充电时正极析出的O₂通过隔板扩散到负极复合生成水,复合效率可达95-99%,实现"密封"。
核心痛点:热失控、失水不可逆、GEL内阻大、深循环寿命有限、早期容量损失(PCL)、板栅腐蚀、负极硫酸盐化。

吸附式超细玻璃纤维隔板阀控铅酸蓄电池,属于VRLA贫液密封电池。电解液全部吸附在超细玻璃纤维棉中,氧复合率≥98%,实现免维护,是汽车启停、UPS、通信后备主流电池。
核心痛点:热失控(致命弱点)、失水不可逆、深循环寿命有限、PSoC运行能力一般、早期容量损失、成本偏高、板栅腐蚀加速。

通过添加气相二氧化硅(SiO₂)形成三维多孔网状结构的硅胶体,将硫酸包藏在凝胶骨架内部。电解液呈固态凝胶,外壳破损或倒置也不会漏酸,使用寿命更长。
核心痛点:内阻偏大、能量密度偏低、低温性能差、初期氧复合效率低、充电速度慢。

专为长时间持续供电和反复深度放电而设计的二次电池。提供较少但持续稳定的电量,能够深度放电至20%-80%的容量而不造成显著损坏,并在充电后恢复到接近原始容量。
核心痛点:正极PbO₂软化脱落、负极不可逆硫酸盐化、板栅腐蚀、活性物质利用率低、充电速度慢、低温性能差、PSoC运行能力差。

极板设计为薄片多层(通常8-12对正负极),以最大化与电解液的接触面积,专为短时间、大电流工作设计。启动发动机只需0.5-3秒,需要高冷启动电流(CCA)、低内阻、电压稳定性好。
核心痛点:极板薄→循环寿命短、大电流下电压降大、低温CCA衰减、充电接受能力差、板栅腐蚀加速、失水、耐振动性不足。
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